Na co zwrócić uwagę przy wyborze smaru technicznego?

Smary techniczne wykorzystuje się na szeroką skalę w różnego rodzaju przedsiębiorstwach. Znajdują one swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie należy wyeliminować tarcie, jakie występuje pomiędzy poszczególnymi elementami. Warto jednak zaznaczyć, że nie każdy smar techniczny sprawdzi się w konkretnym przypadku. Zastanawiasz się, jak dobrać odpowiedni środek oraz jak poprawnie go aplikować? Podpowiadamy.

Czym dokładnie są smary?

Smary techniczne to specjalne środki, które charakteryzują się różną konsystencją. Mogą one być płynne, półpłynne lub stałe. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie konieczne jest zniwelowanie tarcia pomiędzy różnymi częściami maszyn. Brak regularnego smarowania może się przyczynić do zatarcia elementów lub ich poważnego uszkodzenia.

Produkcja smarów odbywa się poprzez zastosowanie bazy, którą w 70% stanowi olej. Pozostała część to dobrze dobrane ulepszacze. Ich celem jest nadanie produktowi odpowiednich parametrów, których wymagają np. urządzenia produkcyjne. Wspomagacze mogą zwiększać antykorozyjność i często działają przeciwutleniająco. Wybór dobrego smaru to absolutna podstawa. To od niego zależy prawidłowa praca urządzeń. Warto także zauważyć, że użycie produktu o innych parametrach niż wymagane może zakończyć się poważnymi usterkami.

Smary techniczne do maszyn przemysłowych – co je wyróżnia?

Zależnie od rodzaju urządzenia, jak również zachodzących w nim procesów, konieczny jest wybór smaru o odpowiednich parametrach. Jak podkreślają specjaliści z firm takich, jak Chester Molecular, dobrze dopasowany preparat może przyczynić się do znacznych oszczędności energii. Smar techniczny musi jednak wyróżniać odpowiednia:

• lepkość kinetyczna,
• lepkość dynamiczna,
• odporność na starzenie się,
• smarowność.

Smary techniczne dzieli się ze względu na to, do jakich celów są przeznaczone. Klasyfikuje się je między innymi jako:

• litowe – określane również mianem uniwersalnych, za sprawą szerokich możliwości zastosowania; wyróżnia je duża odporność na wodę i sprawdzają się zarówno w urządzeniach o niskich, jak i wysokich obrotach; ogromną zaletą jest możliwość ich użycia w temperaturach dochodzących do 125˚C,
• molibdenowe – będące odmianą smaru litowego, dodatkowo wzbogacone o dwusiarczan molibdenu, co pozwala na ich stosowanie przy dużych obciążeniach, sprawdzają się także w eliminacji drgań urządzeń,
• miedziane – najczęściej stosowane w przemyśle ciężkim; ich największą zaletą jest zdolność pracy w temperaturze powyżej 1200˚C.

Konkretne rodzaje preparatów wybiera się zależnie od zapotrzebowania dla danego przedsiębiorstwa oraz rodzaju maszynerii, którą się w nim wykorzystuje.