Jak działają narzędzia pneumatyczne?

Narzędzia pneumatyczne, takie jak klucze, wiertarki i wkrętarki, szlifierki czy pistolety do przedmuchu wykorzystywane są chętnie zarówno przez profesjonalistów, jak i majsterkowiczów-amatorów. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebne są mocne, ale jednocześnie wygodne w użyciu narzędzia, między innymi w warsztatach samochodowych i wulkanizacyjnych, ale też w dużych zakładach produkcyjno-montażowych.

Narzędzia pneumatyczne – alternatywa dla elektronarzędzi

Wykorzystanie sprężonego powietrza zamiast zasilania elektrycznego niesie ze sobą szereg istotnych korzyści. Najważniejszą z nich jest prosta budowa tego typu narzędzi warsztatowych, a przez to również prosta zasada działania. Narzędzia z silnikiem pneumatycznym i wysuwanymi łopatkami na mimośrodzie, napędzane są sprężonym powietrzem, które wymusza ruch obrotowy łopatek. Takie rozwiązanie przeciwdziała ryzyku spalenia silnika, co wciąż bywa problemem w tańszych elektronarzędziach. W razie braku siły silnik pneumatyczny po prostu się zatrzyma, a narzędzie nie ulegnie awarii.

Rezygnacja z zasilania elektrycznego ma bardzo duże znaczenie w zakładach o wysokim zapyleniu czy podwyższonym ryzyku pożarowym. Ponieważ narzędzia pneumatyczne nie mają styczności z prądem, nie iskrzą. Wiertarki i wkrętarki pneumatyczne są więc optymalnym rozwiązaniem m.in. do stolarni i innych zakładów zajmujących się produkcją elementów z drewna i obróbką materiałów drzewnych.

Problem zasilania – niezbędna instalacja pneumatyczna

Chociaż bezpieczniejsze, mniej awaryjne i lżejsze, a przez to wygodniejsze od elektronarzędzi, urządzenia pneumatyczne nie są wolne od wad. Podstawowym problemem jest konieczność użycia kompresora, a tak naprawdę budowy całej instalacji pneumatycznej, którego jest on podstawą – zauważa specjalistka z firmy Rolmasz w Żarach.

Najprostszą instalację do zasilania narzędzi pneumatycznych tworzy kompresor ze zbiornikiem sprężonego powietrza oraz specjalna armatura (przewody i złącza), która zapewnia przepływ powietrza do narzędzia bez utraty ciśnienia. W niektórych systemach pneumatycznych niezbędne jest wykorzystanie dodatkowych elementów przygotowujących sprężone powietrze, takich jak np. filtry i reduktory. Większość instalacji pneumatycznych w warsztatach i zakładach przemysłowych przystosowana jest do przesyłania powietrza pod ciśnieniem do ośmiu barów. Tymczasem zdarza się, że do zasilania konkretnego urządzenia potrzebne jest wyższe ciśnienie. W takiej sytuacji możliwa jest przebudowa instalacji i zastąpienie kompresora mocniejszą sprężarką, co niestety wiąże się ze sporymi kosztami. Znacznie tańszym rozwiązaniem jest wyposażenie stanowiska w booster, czyli wzmacniacz ciśnienia. Booster pneumatyczny wzmacnia ciśnienie robocze nawet czterokrotnie i tylko w momencie, gdy jest to niezbędne.